蒸汽锅炉对于制造设施的运营目的是不可替代的。工厂经理通过采取一切预防措施确保锅炉无缝运行。然而，蒸汽锅炉系统中的一些问题是不可避免的，需要立即采取行动。其中一个问题是蒸汽锅炉的每个部件（包括管道）中都会发生腐蚀锅炉配件和侵蚀。腐蚀会导致锅炉过热或故障，从而导致严重的损失或伤害以及长时间的工厂停机。给水质量差是造成腐蚀的主要原因，此外还有水或蒸汽的温度、氧气的存在、pH 值、蒸汽质量、流速、钢管的化学成分以及管道内部的氧化层。

蒸汽锅炉的腐蚀：锅炉配件

用于加工操作的给水不应质量差，含有任何杂质，影响锅炉性能。

将水用于传热和产生蒸汽需要注意防止因溶解氧和二氧化碳等锅炉配件腐蚀性气体引起的问题。攻击蒸汽锅炉的气体强度取决于溶解物质的数量、水的 pH 值和温度。

蒸汽锅炉的腐蚀机制是由氧化铁和钙、镁、铁、铜和铝的溶解盐的集体沉积引起的。沉积物在高传热区域起到隔热作用，导致蒸汽锅炉局部过热和极度腐蚀。

蒸汽锅炉腐蚀的原因：

蒸汽锅炉的腐蚀是由多种因素引起的，锅炉配件例如，

• 维护或/和维修疏忽导致系统停止运行，导致生产损失
• 提高蒸汽锅炉的燃料利用率和降锅炉配件低效率
• 超过最大金属电阻 
• 达到系统参数的时间很长 

管道腐蚀：

管道中的腐蚀如果被忽视，最终会发展到金属内部，导致管道变薄和管道故障锅炉配件。此外，腐蚀副产物通过管道输送，污染流体并引起管道和阀门的侵蚀和进一步腐蚀。

钢的腐蚀：

蒸汽锅炉中的钢管包含大量钢材，在特定条件下会生锈。金属表面因与空气和水接触而氧化，导致铁生锈。由于大量的生锈试剂，钢制冷凝水回收管道尤其危险。

在正确维护的蒸汽管道中，启动后存在的空气和水要少得多。因此，它减缓了生锅炉配件锈的蔓延。必须注意的是，与开放式回收系统相比，封闭式冷凝水回收系统中形成的铁锈更少。停机后，蒸汽锅炉系统中受污染的空气会导致大面积腐蚀。锅炉系统的频繁停机会导致管道生锈加剧，并且在停机期间冷凝水会残留在系统中。

蒸汽疏水阀有助于排除冷凝水并保持蒸汽干燥以防止生锈。通风口释放蒸汽锅炉中多余的空气，以减少生锈的可能性。在蒸汽疏水阀无法排放的停机期间手动排放冷凝水至关重要。

铜的腐蚀：

由于安装成本低且易于在设备和法兰周围弯曲，因此铜被用于追踪线。然锅炉配件而，冷凝水中的高温和低pH值会破坏溶解在冷凝水中的铜离子。到达蒸汽疏水阀的填充铜的冷凝水导致疏水阀出口侧的低压闪蒸成蒸汽。它会导致一些铜离子沉淀并积聚为阀门周围的固体堆积物，从而导致伴热管路中的温度降低和孔口堵塞。重要的是要处理给水并监测 pH 值以防止铜腐蚀。7 到 9 之间的中性 pH 值和低溶解氧含量是铜的理想选择。

防止管道腐蚀：

• 由于称为钝化的过程，不锈钢被认为是耐腐蚀金属。钝化是在金属表面接锅炉配件触空气时形成一层薄薄的氧化层。氧化层通过自然形成耐腐蚀和防锈层来保护不锈钢。
• 停机时妥善设置疏水阀和通风口，避免空气和水发生反应。
• 适当的水处理和冷凝水 pH 值锅炉配件监测
• 在停机期间排放系统中的冷凝水
• 根据系统的需要和要求选择管道和疏水阀

结论：

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