和加工炉排需要加温设备。工业加热锅炉配件，即炉排和间接性加温。炉排是指直接通过燃料燃烧、加热丝或火焰辐射进行的加温操作。与此同时，间接性加温涉及在炉排片制造工艺之间周而复始的传热液体。在间接性加热系统中，来自燃料等燃烧源的热量被传递给热油或热流体。热量被输送到换热器，如反应器夹套、日历辊、压板、模具等。加温系统控制温度，并从一个主加热装置或多个装置向热用户提供热量。
导热油是以石油为基础的矿物油或合成油。油在接触高温、空气或设计不良的循环管道系统时会降解。降解的副产品是烟尘、焦炭、碳和在整个过程中周而复始的污泥。它降低了整体传热效率，导致更高的操作成本、火灾危险和维护成本。
热流体炉排片有两个主要部件影响其整体效率。第一个是炉排片压力容器的设计，第二个是燃烧器。热流体炉排片受到效率额定值的限制，该额定值会将烟囱温度降至露点以下。效率额定值通常为84%至85%。燃油加热器装有一个效率超过85%的省煤器，它是锅炉或热流体炉排片中的一个热交换装置，可提高效率并节省燃料。
压力容器效率：
在废气离开炉排片之前，热流体炉排片必须尽可能利用燃烧过程中的热量。它在装置中循环的时间越长，热量传递到压力容器的效率就越高，然后传递到热油。因此，降低废气温度可显著提高效率。同样，效率的提高也会导致使用更少的燃料来产生相同的热量。
在热流体炉排片中，两组线圈设计用于允许热气体三次通过加温表面。一些锅炉制造商通过盘管上的散热片和提供烟囱省煤器，从热气体中获得额外的效率。如果工厂需要热水，这将特别有用，因为热流体炉排片排出的废热用于加热水。如果不需要热水，省煤器可能有助于提高整体效率，也可能没有。
燃烧器效率：
燃烧器的主要功能是混合燃气和空气进行燃烧，并控制燃烧，使燃烧速度与负荷匹配。燃烧器效率取决于混合气体和空气，并在燃烧器头部附近提供有效燃烧。高效燃烧器是指燃烧干净，几乎没有一氧化碳（CO）和过量空气的燃烧器。空气太少会导致燃烧器中未燃烧的燃料转化为一氧化碳。
最佳效率的燃烧器可以在2%到3%的过量氧气下实现完全燃烧，而不会释放一氧化碳（CO）。由于CO2是在燃烧过程中产生的，CO2百分比越高，氧气百分比越低。它可以提高效率。
还需要考虑燃烧器调谐或气体/空气混合物。必须在低火和高火之间进行调整，以便在所有燃烧率期间保持燃烧器的完美调整。

提高热流体加