工业锅炉和流体加热器的燃烧会产生大量的 NOX省煤器。为了满足所需的环境空气质量标准省煤器，尤其是臭氧标准，这些应用需要低成本的超低 NOx 燃烧器。事实上，排放法规延续了过去十年见证的下降趋势。许多国家的现行法规都侧重于 9 ppm 的个位数 NOX 水平。凭借我们多年的经验和知识，Rakhoh 锅炉提供了旨在减少新的或现有的燃煤省煤器、燃油和燃气锅炉的氮氧化物 (NOx) 排放的创新技术。

减少工业锅炉中的 NOx：

对于工业锅炉，除了减少 NOx 之外，在确保省煤器最高热效率的同时实现最小的温室气体排放也同样重要。多种高级选择可确保低排放和高效率。它包括涉及过量空气、烟气温度、低烟气再循环和选择性催化还原 (SCR) 技术的设计和操作实践。

通常，工业锅炉系统在其第一年内消耗的燃料使用量相当于其初始资本支出，具体取决于连续运行。考虑到这一因素，锅炉效率仅提高几个百分点就可以节省大量成本。我们列出了以下六种提高锅炉效率同时减少 NOX 的方法省煤器。

减少锅炉系统中 NOX 的提示：

降低烟道气温度以提高效率：

立即提高锅炉效率的方法之一是降低烟气省煤器温度，或降低锅炉系统烟囱排出的燃烧气体的温度。锅炉烟气包含可通过使用省煤器捕获的有用能量省煤器。一旦储存在省煤器中，来自烟气的热量可以通过热传递来预热进入锅炉的给水。在通常情况下，烟气温度降低 40°F (4°C) 会导致效率提高 1%。

使用烟气再循环降低 NOX 排放：

烟气再循环 (FGR) 通常用于控制热 NOX。它是通过降低燃烧省煤器器火焰温度和分级燃烧空气和燃料来实现的。该步骤通常将 15% 至 30%，在某些情况下高达 45% 的烟省煤器气重新引入混合过程，从而减少热 NOX 的产生。

然而，以高 FGR 运行需要显着增加风扇马力。因此，由于燃烧空气和烟道气通过装置的体积流量和压降增加，导致效率降低。在此过程中，燃烧器的稳定性和响应受到影响，导致 O2 浓度升高。毫无疑问，基于燃烧器设计可以引入的 FGR 量存在限制。

监测过量空气水平以获得最佳性能：

管理过量空气水平或燃烧给定量燃料所需的过量燃烧空气量对省煤器于提高效率很重要。增加额外的空气可提供工艺优势。它包括改进的空气、火焰稳定性、燃料分配和低 CO 水平。另一方面，过多的过量空气会导致效率降低。这是由于增加的风扇马力消耗和烟囱上的高热量损失。燃烧器以最少的过量空气运行，氧气含量为 3%，是优化燃烧器和提高效率的理想选择。

低氮氧化物排放的选择性催化还原：

利用选择性催化还原 (SCR) 技术可以实现超低 NOX 排放。该方法是后燃烧方法，涉及使用带有催化剂和还原剂输送系统的单个反应器单元。该装置将燃烧气体通过喷射系统，将还原剂添加到燃烧气体中，彻底混合，然后催化还原它们以消除 NOX。该过程使 NOX（NO 或 NO2）和 NH3（氨）的反应化学转化为氮和水蒸气的合成产物。

此类装置的通常性能将使 NOX 水平从 30 ppm 降低到 5 ppm 以下或降低 95%。SCR 系统还可以在 32省煤器5 至 1000°F（163 至 538°C）的烟气温度范围内高效运行，适用于工业锅炉、燃气轮机和燃烧精炼设备。特别是对于锅炉应用，SCR 可以通过消除或显着减少省煤器对烟气再循环的需求来减少对风扇的需求。随着时间的推移，在负载波动期间节省电力负载以及更稳定的燃烧器可以在决定购买什么设备时提供回报。

结合节能器和 SCR 系统以实现低排放：

当SCR系统与省煤器和标准燃烧器相结合时，可以实现低排放和高效率的优势。SCR 系统的第一阶段利用催省煤器化剂和试剂将 NOX 转化为氮气和水。下一阶段是翅片管省煤器，收集废热并将其送回锅炉给水或补给水中。该过程可以显着省煤器降低运营成本。它的运行优势是火焰稳定性、更高的调节比以及对负载波动的更快响应。

监测排放和效率绩效：

如今，加工厂所有者密切关注排放、效率和碳足迹。此外，此类信息通常是报告目的所必需的。
成套锅炉市场中使用的大多数分析仪测量 O2 和烟囱温度，提供计算出的 CO2 值和相应的效率。为了测量 NOX 排放，通常需要二级分析仪。连续排放监测系统 (CEMS) 也用于报告 NOX 和 CO，但它们通常是大型和复杂的系统。

结论：
Rakhoh Boilers 自 1983 年以来一直是浦那值得信赖的锅炉制造商之一。凭借 39 多年的热力解决方案经验和专业知识，我们提供高效可靠的工业蒸汽锅炉、余热回收系统、热流体加热器和锅炉配件服务于全球 27 个国家的 20 多个加工行业。我们提供卓越的锅炉服务，以提高锅炉的效率和生产力。